Высокоскоростная обработка заготовок с размерами до 3600 мм х 900 мм х 800 мм по четырем координатам.
Высокоскоростная обработка заготовок с размерами до 1700 мм х 1700 мм х 1500 мм по пяти осям.
Разработка математических моделей по чертежам Заказчика.
Изготовление прессформы любой сложности для использования в
производстве деталей из композиционных материалов и литья термопластов.
Работы могут выполняться как с использованием электронных
моделей Заказчика, так и по разработанным нами электронным моделям на
основе
чертежей Заказчика.
Важным достижением в работе механического производства ЗАО "НПП ЗПК" является освоение и широкое использование
технологии скоростной обработки резанием при производстве деталей на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Скоростная обработка резанием (High Speed
Machining - HSM) является ключевым моментом современных технологий в
машиностроении.
Суть ее заключается в существенном увеличении скорости резания
по сравнению с традиционными режимами, а соответственно, резком
повышении
производительности обработки. Как ни парадоксально, при этом
существенно снижаются нагрузки от инструмента на деталь, а также ее
нагрев. Причина
заключается в том, что основная часть выделяемого тепла уносится
с нагреваемой стружкой.
Такие характеристики процесса позволяют нам проводить черновую
обработку конструкционных сталей с производительностью до 150 см3/мин, а
алюминиевых сплавов - до 600 см3/мин. Для сравнения,
максимальная производительность традиционной черновой обработки стали
на станках типа
ФП-27 порядка 50 см3/мин. Кроме того, режимы чистовой обработки с
большими подачами (порядка 3-4 м/мин на стали) позволяют получать
хорошую
чистоту поверхности при приемлемом времени обработки. В
результате, слесарная доработка деталей после фрезерования сводится до
минимума.
Освоение скоростного резания потребовало применения
специализированного инструмента и станков. Нами успешно освоено
использование современного
инструмента, как монолитного, так и со сменными пластинами
ведущих фирм-производителей, таких как SANDVIK Coromant, ISCAR, SECO,
HANITA, KARNASCH.
Обработка проводится на современных обрабатывающих центрах DMG и
MATEC.
Исследования работы инструмента совместно со
специалистами ЦАГИ позволили
не только успешно освоить рекомендованные в справочниках режимы,
но и добиться от инструмента максимальной производительности при
приемлемой
стойкости. В результате, нашим производством успешно освоен
широкий спектр сложных авиационных и других особоответственных деталей, а
также оснастки.