DMF-360 (4-x, максимальные размеры обрабатываемой детали - 4200х900х900мм).
Отличительной особенностью станков DMF является линейный привод по оси X. Благодаря этому достигается более высокая скорость перемещения подвижной стойки-100 м/мин, что является абсолютным плюсом для больших машин таких как DMF 360 с его путем перемещения 3,6 метров по X. Это означает при позиционировании повышениие до 3 раз по сравнению с традиционными станками. В этой большой серии были дополнительно удлинены и ускоренны. К тому же линейный привод станка DMF позиционирует с предельной точностью и без износа на протяжении многих лет. Также при качестве серия DMF linear устанавливает масштабы. Так высокая жесткость, подвижные стойки, линейный привод и стабильная амортизирующая колебания станина обеспечивают оптимальную резку по всей зоне перемещения. Рабочая зона составляет у DMF 360 linear 3.600 мм x 900 мм x 820 мм (X / Y / Z).
DMC-70evo (5-х, максимальные размеры обрабатываемой детали – 500х500х500мм).
DMC 70 H duoBLOCК® оптимально ускоряет переход в мир горизонтальной обработки с новой горизонтальной серией duoBLOCK®. Стандартное исполнение открывает общий спектр горизонтального применения и предоставляет наилучшие результаты в резании алюминия и литых деталей. Наряду с серийным мотор-шпинделем с числом оборотов до 10000 мин-1 и крутящим моментом 286 Нм в распоряжение предоставляется также мотор-шпиндель с 18000 мин-1 и крутящим моментом 119 Нм. Поворотное устройство для смены паллет в стандартном исполнении станка может быть расширено с помощью круглого накопителя с 4 дополнительными паллетами и подходит для изготовления от ручного до безлюдного производства. При отличном соотношении цены и качества Вы найдете здесь оптимальный вариант горизонтального обрабатывающего центра.
DMU-200 - 2шт. (5-х, максимальные размеры обрабатываемой детали – 1800х2000х1100мм.
Очень успешный портальный станок с поворотной головкой и NC-круглый стол для больших, тяжелых изделий. DMU 200P позволяет полную обработку изделий весом до 5.000 кг! С помощью 5-сторонней- /5-осевой обработки DMU 200P обрабатывает также тяжелые и громоздкие детали. С рабочим диапазоном 1.800 мм x 2.000мм x 1.100мм (X/Y/Z) открывается широкий выбор возможностей применения. DMU 200P применяется прежде всего в тяжелом инструментальном производстве и формовании, машиностроении, автомобилестроении, при производстве прототипов и приборостроении. Возможности применения подходят не только для единичных изделий, но и для среднесерийного производства. С помощью опционально доступного главного привода в виде моторного шпинделя с 18.000 об/мин, а также NC-управляемого и автоматически заменяемого приставного HSC-шпинделя с 30.000 об/мин Вы можете DMU 200P оптимально приспособить к Вашему заданию по обработке.
DMU-125P (5-x, максимальные размеры обрабатываемой детали–1250х900х800мм).
DMU 125 P duoBLOCK® имеет путь перемещения 1.250 мм x 1.000 мм x 1.000 мм. В стандартном исполнении моторный шпиндель с 12.000 об/мин, по выбору число оборотов 8.000, 10.000 и 18.000 об/мин. Благодаря новой концепции построения duoBLOCK® , с помощью жесткой станины с зарекомендовавшей себя трехточечной опорой, массивной задней стенки с тройной направляющей X-суппорта обеспечивается стабильность базовой структуры и оптимальная по тяжести конструкция X-суппорта и фрезерной головки.
Matec-30L (3-x, максимальные размеры обрабатываемой детали – 3000х900х900мм).
Cтанки портального типа предназначены как для единичного так и для серийного производства крупногабаритных и тяжелых деталей. Рабочая зона составляет у MATEC-30L 3.000 мм x 420 мм x 400 мм (X / Y / Z).
Отличительные особенности:
• Быстрый ход 30 м/мин. Подача 30000мм/мин.
• Малая скорость смены инструмента.
• Высокая динамичная жесткость, подвижные стойки, линейный привод и станина станка отвечают за оптимальные условия резки.
• Быстрый моторный шпиндель с максимальным числом оборотов 6.000 об/мин.
• Инструментальный магазин на 24 инструмента.
• CNC-система управления Heidenhain TNC 426.
• Жесткий диск на 1.5 гигабайта.
TWIN 500 (Токарно-фрезерный центр с 5-ю управляемыми осями).
C двумя шпинделями расположенными соосно-встречно и возможностью выполнения фрезерно -расточных видов обработки. Для этого используется магазин спецголовок с установленным режущим инструментом. Программное обеспечение позволяет выполнять различные виды работ. Наличие двух шпинделей позволяет производить изготовление деталей с перехватом, т.е. полная обработка, не снимая деталь со станка. На станке можно изготавливать различные типы деталей, такие как тела вращения, корпусные, а также сложной геометрической формы, типа турбинных лопаток. Максимально допустимый размер заготовки Ø610 х 1800мм.